①點式白化：重點病因進uv墨水組織體制對蠟類的漆層活力性劑類互溶解性差引起的；其次是而且uv墨水結皮后印刷類步驟未被復溶而被轉回到文字與圖案上。

加工整理做法：應加進芳烴或酯類真稀釋劑，促其后首溶解完。或在墨斗里按裝一種攪拌設備器，或在印刷油墨制作時添置抗氧劑加工整理。

②點式白點：最主要原由是膠印油墨感應電或打印物感應電可能會導致的。或因摻水有機溶劑生成的感應電可能會導致的。一半在重慶氣溫高或打印極限時間短時時有發生。次之復膜時前緊后松或前松后緊，而感應電的造成的普通于溫度濕度大的天氣預報。

外理步驟：可在膠印吸塑油里恰當減小抗消除靜電劑，選定 電容較小的液體希釋膠印吸塑油，設定放、收保護接地電線外理之。

③裂痕式白化：首要原故十是膠印uv吸塑油轉換功能太差，二要印領土面積紋較淺而非常容易使膠印uv吸塑油系統中的高沸點溶劑揮發掉太快。普遍印子不光滑使得破乳不良現象，越發是膠印uv吸塑油系統或墨斗配制劑的假如吸進了濕氣而展現的白化，基本上展現在夏季高溫廠區對情況濕度的太高的情況中。

操作形式：換洗變更性好的吸塑油或換洗較深的印版，其三引入慢干液體操作。

④整片痕跡的白化：常見原因分析首先在反復印上時光太久，操控步驟者在有吸塑油消費黏性變粘或變厚時，反復引入相應種分散化調制劑，才能擊破已有吸塑油體系中中混合物著調制劑的釋放遞度平衡量，容易造成印上吸塑油涂層厚度檢測時墨層越來越粗糙、泛白。二要操控步驟工既使是引入了混合物著調制劑，但吃太多地引入也許使吸塑油中制作而成樹酯的純度取決于減輕，這些泛白表現不一樣也會有。進行處理策略：首先填加３％—７％的慢干調制劑，尤為是能增塑吸塑油而驅散水原子的破壞的真調制劑；二要應用具有刺激性樹酯的調制劑；三是在吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以克服自己因樹酯純度欠佳而從而導致的白化，四是在廠區安轉能宏觀調控溫、絕對濕度的中心空調機或用吸濕性器消失之。

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