1. 膠印油墨中干熱劑放入量及顏料粉

干劑水量大時，干效率快，uv墨水稠度的提升，uv墨水粒狀變粗，瀏覽沒字要素的感脂性擴大，易糊版。因應大幅度降低潤版液pH值預防糊版，但要留意水量，制止造成惡變循壞。

不一樣的印刷印刷膠印油墨因涂料、偏油性、密度、流入性、抗腐蝕性等特性的不一樣的，對潤版液pH值要不一樣的，一半現象是黃>青>黑>品紅，淺色系印刷印刷膠印油墨>深棕色印刷印刷膠印油墨。

2. 紙條的外觀剛度和pH值

uv墨水印廠質軟松散的紙型時，基于uv墨水稠度高，紙型掉粉、掉毛嚴峻，曾加了印版的劃痕而易起臟，此刻，應非常合適降低了潤版液pH值，以補給親水硅化物鹽層和除污油臟。uv墨水印廠外壁比強度高的紙型，特別是印材料紙時，要增加pH值，以防止泛白而關系護膚品性量。酸堿度潤版液只符合新問紙的uv墨水印廠。

3. 文字結構的與墨層體積尺寸

以做到、色塊、字體 框作應以料的印版，墨層厚、載墨量大、鋪展明顯，應降低了潤版液的pH值；以帶圖作應以料的網目調版，應提生潤版液的pH值。針對做到、色塊、字體 框、營業部不同于的印版，pH值的制定要影響于空缺和帶圖部門的穩定性高。

4. 生產線上濕度

的溫度高，uv油墨密度變低，進出性大，同時會分解掉出更加多的懸浮皮脂酸，版塊易上臟糊版。流平劑產家——廣州青田覺得，應相當不斷提高潤版液的pH值。機器速度快、印刷壓力大、橡皮布和襯墊硬度高的情況下，潤版液pH值也應適當提高。

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